唐山开元集团努力做优秀的企业公民，集团各公司在环保方面下足功夫、毫不吝啬在环保治理上的投入。
开元装备公司作为集团成员企业，以实际行动践行集团所推行的“建设绿色工厂、开展清洁生产”的方略，持续性地对涉气、涉污工序彻底治理。
目前的机械加工制造部（原开元机械公司）作为集中了涉气、涉污工序的部门，早在2010年建厂伊始，就通过充分的环境评估、工艺论证，针对钣金件喷涂废气等，设立了先进的喷漆水旋室+活性炭吸附+喷漆废水处理装置。随着业务扩展，2013年4月又投资285万元，完善购置水旋喷漆室+活性炭吸附设备以及配套污水处理设施，用以处理焊接专机结构件的喷涂和废气回收治理，并每年对废气治理设备按《大气污染物综合排放标准》国家标准的要求进行跟踪监测。
2016年2月24日，河北省颁布实施了《工业挥发性有机物排放控制标准》，比国家的《大气污染物综合排放标准》更加严格。其主要的非甲烷总烃、苯、甲苯二甲苯合计等项目的污染物最高允许排放浓度分别下降了50%、92%和82%，同时增加了治污设备最低去除效率70%的要求。
公司领导对此高度重视，责成相关人员成立项目组，根据新标准新要求针对喷漆废气治理设施进行专项改善研讨。项目组人员通过走访周边数家企业喷漆废气处理设施和工艺，再通过查阅大量相关废气处理技术书籍及网络上相关知识信息和工艺，充分分析各种废气处理工艺的优劣性，并与包括北京、浙江、江苏、山东等多家废气治理设备制造商咨询探讨并现场考察最终确定，选用当前国内技术成熟、净化彻底，无二次污染的活性炭吸附+催化燃烧装置废气处理方案。为避免原有钣金件喷漆流水线，专机水旋喷漆室可能带来的二次水污染风险，还对原有湿式喷涂回收工艺做彻底改变，采用干式喷涂回收，喷涂过程中不使用碱、酸，不再产生工业污水，这样在减少原有污水处理站的运营成本的同时，车间环境也得以极大改善。
此项目得到政府部门的高度肯定和认可，特别是高新区环保局给予大力支持。此项目总投资达680万元，涉及土建、市政、供电、燃气等政府多方事宜，但项目很快得以批复，并于2017年初迅速启动，6月底之前完成了包括基础设施、设备安装、调试等所有的前期准备工作，7月份开始试运行。公司委托有资质的第三方进行了排放废气检测，非甲烷总烃、苯、甲苯二甲苯合计等所有废气污染物项目的排放均达到河北省《工业挥发性有机物排放控制标准》，公司也因此成为高新区乃至整个唐山市第一家采用此废气处理工艺并完成喷涂废气治理提升改造的企业！
2017年8月，公司组织召开了有高新区环保局、市环保方面专家和企业代表共11人组成的挥发性有机污染物治理工程竣工验收评审会，与会专家听取了企业工程建设情况汇报，审阅了项目工艺、技术资料，查看了设备系统试运行情况，审核了第三方污染物检测报告，对废气环保提升改造项目给予高度评价，认为该项目废气污染物排放达到《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》，该工程顺利通过竣工验收。
2017年11月，高新区环保局召集全区近40家涉气企业在开元召开现场观摩会，将开元作为喷涂废气治理的样板企业。
但公司在环保治理上没有止步，积极响应习近平总书记“绿水青山就是金山银山”的号召，坚定履行社会责任，坚守“绿色工厂，清洁生产”的绿色发展理念，持续加大环保投入，针对老旧设备进行环保升级改造。
2018年年初，公司投资40多万元委托专业厂家重新对切割机除尘系统进行设计改造，使切割烟尘有效收集率达90%以上。投资10万元对焊接机器人系统进行改造，实现了与机器人焊接同步收集烟尘，治理效果明显。根据公司手工焊接实际情况，又先后投资20万元采购了20多套移动式焊烟除尘器用于手工焊接烟尘收集。以上治污设备的投入使用，极大改善了车间环境，基本消除了切割、焊接工序烟尘的无组织排放。
在一些企业还在想方设法逃避环保监管的时候，集团各公司却积极响应市、区环保部门号召，积极行动，自主进行环保兼管。
2018年6月，开元装备又投资50余万元安装了5套VOCs在线监测和车间界（厂界）环境报警装置系统。
2018年9月，在高新区生态环境竞赛活动颁奖仪式暨生态环境攻坚月再动员会议上，开元装备被授予“2018年度生态文明建设标兵企业”称号。
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