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唐山松下机器人制造工场智能化建设实施中

2019-07-03 分享:

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  目前,唐山松下机器人制造工场正着力打造智能制造的样板工场,一个接一个的智能制造软件和设备安家落户,智能基础设施也已全面铺开,从材料出库配送、CNC机床加工、机器人本体组装、机器人控制箱组装,到机器人完成检测、完成品入库、车间温度环境等等,全部实现了无线工业云联网,能实时进行数据更新。
  智能物流配送:材料智能出库系统,出库的螺钉垫片可根据系统提示拿取码放材料,如果出现拿取码放错误,系统会自动报警反馈给作业者。材料码放完成后,已出库材料会自动在ERP系统中走账,并自动将库存数量反馈给系统,AGV智能车将根据组装需求将材料自动运送到组装工位,并将已经用完的空车送到库房,实现了无人化智能配送。
  智能生产:机器人本体和控制箱智能组装系统,引导作业者完成每一个工步的组装,系统会监测每一个螺钉和部件的组装过程再反馈到系统,系统记录全部的组装过程并将实时的组装数据上传,如果出现组装错误,系统会自动报警,并反馈给作业者,保证作业零失误!
  智能环境:车间温度智能管理系统,工厂内平均每百平米一个传感器,传感器会将每一一个监测点的温度上传给系统,系统自动调整工厂内的温度,保证机器人部品在加工过程中的恒温,保证每一台机器人加工精度的一致性。
  智能追溯:智能追溯管理系统,每一台机器人在系统中都有自己的出生记录,只要输入机器人序列号,这台机器人的所有加工数据就会显示出来,包括材料加工精度,生产时间批号,组装数据,整机检测数据,同批次去向等信息。
  目前,机器人制造工场已完成TM1400型和TM1800型机器人本体和控制箱的唐山制造,平均月产已增加到70台套。面对产量的增长和智能管理软件的应用,员工们不断学习,为达成人、机、物、网的完美融合,发挥出智能工场的最大作用,实现智能工场的最大效益,为用户提供最可靠、最稳定的机器人产品及服务,正在不懈努力!

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