2018年，生产革新的无人化、少人化项目持续拓展，IoT构建迅速展开，智能制造工场初见雏形，已经成为用户参观的亮点；对应机器人制造、生产转移和新部品工艺开发也推进了不少项目。近几年开发的送丝轮自动加工单元、枪管自动加工单元、割嘴自动加工单元、钣金底座自动加工单元、散热器MC自动加工单元等，把松下机器人的应用从自动焊接向自动上下料、搬运、码垛和钣金加工等功能拓展，实现了相关部件的无人化加工，使松下机器人在唐山松下的制造工场有了越来越多地展示与运用。

　　2018年推进的IoT系统，已经实现了生产计划的无纸化下达，在线查询和个人定制、微信推送以及预留材料在线查询等功能，并对组装工序和部分源泉工序的生产信息、检测信息数据化驱动实时采集，图形化分析，使“全流程制造，一气贯通生产”有了基础平台和更直观地体现。

　　设备保全能力明显强化，除了对应日常维修，已经向主动保全、节能提效方面进发；生产管理注重流程规划，推动自动排程，在生产转移中日产销信息管理一体化和快速响应用户需求等方面均有建树；制造管理和工艺人员在提高产品品质品味、提高作业效率和切换速度、缩短生产周期等方面，进行了一系列地探索提高，不少内容令人耳目一新。

　　发表结束后，马琨工场长发布了2019年革新项目。2019年制造部革新项目涉及自动化、IoT和工法三大类，共24项，为历年最多，有些项目又将推动新技术在唐山松下创造性地应用。革新课题面向制造部全体自愿申报，欢迎非生产革新人员参与。

　　池谷总经理肯定了大家发表的课题内容和成果，强调在唐山松下要成为全球焊机生产基地的背景下，市场对品质、品味、交期和成本的要求更高，希望大家不断开拓进取，为公司做出更大贡献。