iWeldCloud通过IoT焊机的物联网连接，以云服务的方式为用户提供数字化的管理手段，它将焊接设备、人员、材料、工艺等数据整合到一个平台进行管理。更重要的是，它还将用户、代理店、唐山松下连接到了同一个平台，能够精准地为用户提供工艺指导、软件更新、故障诊断等扩展性服务。

　　iWeldCloud是目前焊接行业具备前瞻性与创新性的互联网平台，具有以下技术优势：移动互联；界面友好，简单易用；快速部署，只需要一个账号，便可以轻松访问；扩展集成；严格的数据加密技术，确保数据安全；多样化的远程服务与技术支持。

　　唐山松下经过一年的方案策划与技术研发，伴随着IoT焊机的上市销售，iWeldCloud1.0版本已经正式上线运营。目前iWeldCloud的1.0版本面向用户开发了【设备监控】【设备管理】【工艺管理】【生产管理】4个模块。2018年11月，上线初期便在两家用户得到了初步应用，两家用户分别使用GL5焊机与机器人，用户的关注点也有差异。

　　第一家用户购买了10台GL5焊机，其中3台购买了双向不锈钢专用软件，用户根据每天的焊机利用率数据进行针对性的生产计划调整。原来每个焊工下班后要上报每天的工作量，再由班长手工记录。现在通过iWeldCloud的数据便可轻松导出，节省了每天的报工过程；第二个关注点是焊丝消耗，目前该用户的每个焊工，每天都要上报完成的工件数量，由专人负责记录统计，计算1盘焊丝的产出工件数量，用来核算材料成本，现在用户便可以自动计算实际焊丝用量，评估每个焊工的产出工件数量，即节省了焊工时间，又能保证数据的准确性；第三个关注点是规范下发功能，为了防止焊工采用大电流焊接，每天班长和质检员会定期到现场监督，如果焊接电流过大，工件出厂后很容易出现裂纹等质量问题。现在用户使用规范下发功能，将焊机的电流限定在工艺要求以内，这样便可以严格控制焊接参数，同时减轻现场监督的工作量；

　　第二家用户使用了8台松下机器人，用户最关心的便是机器人的生产效率，通过机器人运行履历，用户可以及时确认设备运行是否出现异常，根据异常停止的原因，迅速解决问题从而提升设备能效；同时根据各机器人工位的周转时间，了解设备实际生产能力，根据设备工况安排作业计划。iWeldCloud根据机器人上传的主程序名称，可以转换成工件名称，这样每个机器人的当前生产的工件是否完成订单，便可以通过报表来判断，如此用户可以随时查看工件的实际运转以及完成时间，随时掌握订单的完成进度。

　　焊接数字化技术的应用，能提升焊接质量，提升作业效率，优化作业流程。

　　唐山松下iWeldCloud1.0与IoT焊机的上市，必将为更多用户带来更多惊喜！