从2017年10月份开始，在马琨部长的统筹安排下，唐山松下制造部对P板生产车间进行了改造。随着公司陆续推出高端智能焊机，目前的P板加工设备已经不能满足高端制造的需求。为此需要增加新的生产线，并对P板设备布局重新调整。
       改造后的P板车间，以对应高端制造为主旨，打造智能化工厂模式，保证恒温恒湿洁净的生产环境。整个P板车间采用无隔断设计，宽敞明亮，实用面积由原来600平米扩大到700平米，屋顶高亮度LED照明，地面采用防静电胶板，四周采用阻燃隔热板材和玻璃窗，实现了和外部车间的有效隔离，并且安装了带有权限管理的松下自动门，员工通过门禁进入P板生产车间时，顶部的离子风机自动进行静电消除。P板车间西北角安装了应急逃生通道，以确保作业人员的绝对安全。
       为确保高品质制造所需要的恒温恒湿洁净环境，并且提高员工的作业舒适性，车间屋顶安装了松下中央空调设施和新风系统。先进的变频空调和天花式室内机，确保恒温25℃，带有全热交换器的松下新风系统，持续不断地将净化后的新鲜空气换入，即使冬天室温也不会降低。自动恒湿系统将车间的相对湿度控制在50%RH左右，确保防静电要求的同时，也提高了员工的舒适性。波峰焊、回流焊等设备产生的一些废气，通过管道排至车间外的活性炭吸附系统，严格遵守环保要求。
       为了让车间布局美观规范，制造部尝试将电缆、水路气路放置于预选布置地面下的钢槽，用PPR管替代了传统的镀锌管，生产线更加整洁大气。生产用的电能、压缩空气、氮气、循环水、自来水、中央空调、新风系统等实现了集中控制。生产技术课正在开发智能控制系统，这样可以在办公室通过PC，进行设备用电、空调新风系统、加湿系统、氮气空气的预约开启和关闭，既方便管理，又能杜绝不必要的能源浪费。
       为提高P板的品质和品位，购置了P板三防胶自动涂覆线，将之前的浸胶方式改为流水线涂覆，并选用了符合ROHS标准的无苯类胶来确保作业安全。通过NC编程，可实现P板指定位置涂覆、胶膜厚度可设定，并且避让电位器连接器等部件，使电路板防护性能大幅提升，并减少了品质隐患。
       根据2018年度事业计划，会在预留的区域引入新的SMT生产线设备，新的生产线可以对应GW等高端智能焊机的双面贴片P板、机器人控制P板等。设备选型时将MES接口作为必选条件，为IoT智能化生产提供基础数据信息。今后，将通过MES智能系统，实现按订单接收加工信息，智能选择加工程序，自动记录存储加工信息。通过每台设备和平台交互，使独立的设备变成共享资源，大幅提高设备效率，而且对设备的精准控制，又可以节约大量的电力能源。
       相信通过大家的努力，唐山松下P板生产车间将成为高端智能制造的样板工场。