2017年 9月30日，集团焊接技术委员会在研究所组织了“第二次开元集团工程案例技术交流会”，来自集团相关公司技术和营业的负责人赵东明、谢鼎全、张学锋、李锡琛、冯忠友、赵嘉、李永军、陈秀丽和骨干近50人参加本次会议。焊委会主要成员出席会议，焊委会委员毕学松主持会议。
       谷孝满、柳春恕、李志鑫、张海中、张林海五位分别代表唐山松下、开元装备公司、开元机器人公司、开元特焊公司、开元阻焊公司做了《500GL4焊机镍基合金表面堆焊技术及工艺》、《船舶T型材生产线焊接技术及工艺》、《钢结构牛腿K形坡口不清根全熔透机器人自动焊接工艺》、《全位置窄间隙TIG在火电行业的应用》、《减震器U型支座多点凸焊》5个工程案例的技术及应用报告。
       这几项案例均是各公司近些年来推进的成功的、重大的、在相关行业内具有很大影响力的典型工程案例。焊委会在组织收集整理典型工程案例的基础上，通过组织会议演讲和互动交流的方式，促进集团内各公司之间的技术和经验共享，互相学习、共同提高。继今年7月25日成功举办第一次工程案例技术交流会后，又举办了9月30日的第二次会议。
       会议首先由谷孝满分享了唐山松下的工程案例《500GL4焊机镍基合金表面堆焊技术及工艺》。在该案例中，通过设计特定的脉冲电流波形，开发出了针对不同保护气体的镍基合金表面堆焊技术和堆焊工艺软件。与现有镍基合金堆焊设备及技术相比，焊缝稀释率更低，堆焊层厚度更均匀，焊接效率更高。目前，该技术已应用在锅炉膜式壁内侧表面堆焊，取得了良好效果。
       开元装备公司柳春恕介绍了《船舶T型材生产线焊接技术及工艺》工程案例。该案例成功解决了双侧四电弧焊接相互干扰、二次回路导电可靠性等问题，研制了T型材自动焊接的变形在线矫正技术，实现不同焊脚T型材的高效自动焊接。该项目为装备公司首条交付使用的船舶T型材自动焊接生产线，具有焊接成型美观、性能稳定、操作方便、效率高等优点。
       开元机器人公司李志鑫介绍了《钢结构牛腿K形坡口不清根全熔透机器人自动焊接工艺》工程案例。该项目通过合理设计坡口形式及焊接工艺，实现了钢结构牛腿不清根的全熔透焊接，成功地解决了制约牛腿等钢结构构件实现机器人自动焊的技术难题——清根工序，成为钢结构行业首条不清根全熔透机器人自动焊焊接生产线。
       开元特焊公司张海中介绍了《全位置窄间隙TIG在火电行业的应用》工程案例。全位置窄间隙TIG焊采用侧壁熔合技术、电弧中心仿型控制技术、全位置分区控制技术等，解决了P91材质管道难以实现现场自动化焊接的难题。该项目实现了窄间隙热丝TIG焊技术在火电行业的第一次使用，充实了特焊公司在耐热钢材料领域的焊接工艺。
       最后，开元阻焊公司张林海介绍了《减震器U型支座多点凸焊》工程案例。该项目通过上下电极结构、定位方式、芯轴结构和焊接系统等设计优化，实现了减震器U型支座快速、稳定的焊接，为以后10多项类似项目的开发设计提供了宝贵经验。
       会议过程中，参会人员与演讲人员就案例内容进行了深入地互动交流，进一步加深了对案例技术和应用的了解与理解，也促进了相关案例整理和技术本身的提升，交流取得了良好效果。
       工程案例收集与整理以及组织技术交流工作，是开元集团焊委会的一项长期工作，将深入开展下去，以此促进集团焊接技术的沉淀积累与不断发展，培养更多的焊接人才。