2017年8月4日，唐山松下iWeld5电焊机网络控制终端在某汽车车轮制造工厂正式投入使用，并得到用户认可。
       该公司是我国目前规模最大的汽车车轮专业生产基地之一，对产品品质有着较高的要求，唐山松下焊机凭借良好的品质和丰富的拓展功能，成功取得该公司订单。
       此次应用iWeld5解决方案的原生产线共8台焊机，位于专机上方，现场焊工调节焊接参数十分不便。针对此项问题，用户提出在产线控制终端对焊机进行统一管理的需求。基于iWeld5智能焊接管理系统平台优秀的拓展性，唐山松下为用户定制开发了一套电焊机网络控制终端，将一套产线上所有8台焊机的管控界面整合到一起，为现场的操作工人提供了非常便利的焊机管理方案。
       除此之外，通过iWeld5软件平台的深入应用，还能解决用户设备与上层软件的对接，打通车间设备与管理人员的隔阂，并通过对每道焊缝进行参数监控，挖掘焊接参数与产品质量的关联关系，以此帮助用户查找生产异常事件、形成产品生产与质量的大数据积累，从而实现车轮焊接质量监控。
       通过几次研讨与现场问题的解决，形成了良好的用户印象，下一步用户面临整个工厂焊接生产线的升级换代，具备设备监控、集中管控功能的焊机及软件系统 成为用户选型的必要条件，唐山松下与用户将持续不断地强化合作关系，实现更大范围的智能化设备的试用。
      该用户的车轮制造工厂是现在“智能制造”时代的一个缩影。电焊机从晶闸管升级到数字化，焊机互联已是多数厂家的成熟技术，但是仅仅采集电焊机的电流电压等参数，不结合用户现场实际应用场景的软件系统，已经不能再适应市场要求，而这个现状刚好是唐山松下iWeld软件系统的技术优势。
      针对不同用户各自不同的需求与困境，准确地对应并尽快提供优秀的解决方案，是今后焊接智能化管理系统发展的重点。
      iWeld5在车轮制造工厂的成功应用，表明了唐山松下强大的软件系统对应能力，可以针对用户不同的需求给出切实有效的解决办法。而这种能力也必然会在竞争越来越激烈的电焊机市场为我们带来远超他社的竞争优势。